防霉菌研發實驗室核心功能是開展霉菌檢測、防霉劑研發、防霉材料測試等實驗，需通過布局設計從源頭阻斷霉菌滋生與交叉污染，同時保障實驗精度與人員安全。設計需圍繞 “環境可控、流程閉環、隔離防護、合規適配” 四大核心原則。

一、核心布局框架：按 “功能風險梯度” 分 4 大區域

1. 非潔凈輔助區（外區，無霉菌風險）

功能區組成：

樣品接收 / 預處理區：設樣品登記臺（304 不銹鋼材質，易清潔）、樣品暫存架（分層貼標識，避免混放），地面鋪防滑地磚（防樣品傾倒污染）；

普通試劑柜：存放非劇毒、非易腐試劑（如常規培養基原料），柜內配防潮盒（避免試劑吸潮）；

辦公區：與實驗區用玻璃隔斷分隔（便于觀察，不串味），禁止帶入實驗用品；

環境控制：濕度 55%-65%、溫度 22-26℃，無需嚴格控濕，門口設換鞋區（配專用拖鞋，避免鞋底帶孢子）。

2. 半潔凈過渡區（中區，緩沖防擴）

功能定位：人員 / 物料消毒、緩沖過渡，阻斷非潔凈區污染物進入核心區；

區域組成：

人員更衣間：設雙人更衣柜（每人 1 柜，分上下層放外套 / 潔凈服）、感應洗手池（配 75% 酒精消毒凝膠），墻面貼 “更衣流程”（脫外套→洗手→穿潔凈服→戴手套）；

工具消毒間：放高溫滅菌鍋（121℃滅菌實驗工具，如接種環、培養皿）、紫外消毒箱（消毒移液槍等不耐高溫工具）；

傳遞緩沖間：設雙扉互鎖紫外傳遞窗（樣品 / 工具進入前消毒 30 分鐘，避免開門時空氣竄流）；

環境控制：濕度 50%-55%、溫度 22±2℃，配小型除濕機，地面用無縫環氧樹脂（無死角易清潔）。

3. 核心防霉實驗區（內區，高霉菌風險）

功能定位：霉菌培養、無菌操作、抑菌測試，是實驗核心區域，需嚴格控濕防擴；

區域組成（按實驗流程緊鄰布局）：

無菌操作室：設生物安全柜（BSL-2 級，負壓防孢子擴散）、無菌操作臺（316L 不銹鋼，帶紫外燈），墻面用抗菌彩鋼板（抑制霉菌附著），濕度嚴格控制在 40%-50%，相對過渡區微負壓（-5~-10Pa）；

霉菌培養室：放恒溫培養箱（溫度 25-28℃，適配霉菌生長）、培養架（層間距≥30cm，保證氣流流通），墻面貼防霉壁紙，回風口設 HEPA 過濾器（攔截孢子，避免循環污染），排風經活性炭過濾后外排；

抑菌測試室：設測試臺（帶通風罩，測試揮發性防霉劑時吸走異味）、菌落計數器，地面、墻面無縫銜接（無衛生死角，防止霉菌隱藏）；

關鍵設計：區域門為密封防火門（門縫貼防霉密封條），隔斷墻到頂（避免頂部空氣竄流），禁止設置地漏（防止下水道濕氣反竄）。

4. 廢棄物處理區（獨立區，風險管控）

功能定位：分類處理實驗廢棄物，避免霉菌擴散與環境污染；

區域組成：

分類垃圾桶：分 “霉菌培養物垃圾桶”（帶蓋，需高溫滅菌后處理）、“化學廢棄物桶”（存放廢棄防霉劑，密封防泄漏）、“普通垃圾” 桶，貼清晰標識；

廢液收集池：收集實驗廢水（如抑菌測試后的沖洗液），經消毒處理后再排放；

環境控制：濕度≤60%，配排氣扇（及時排出廢棄物異味），每日清理，避免廢棄物堆積滋生霉菌。

二、動線規劃：3 大動線單向閉環，不交叉

需確保 “人員、樣品、工具” 均沿實驗流程單向流動，不折返、不交叉，避免交叉污染。

人員動線：非潔凈區→更衣間→傳遞緩沖間→核心區，退出時從核心區→更衣間（脫潔凈服）→非潔凈區，禁止從核心區直接返回緩沖間再進入；

樣品動線：樣品接收區→傳遞窗消毒→無菌操作室（處理）→培養室（培養）→測試室（檢測）→廢棄物處理區，每個環節用專屬無菌托盤，不與其他樣品混用；

工具動線：工具消毒間（滅菌）→無菌操作室（使用）→工具消毒間（清潔再滅菌），禁止工具跨區使用（如培養室的培養皿不可帶入測試室）。

三、關鍵設施適配：從材質到配置防霉菌

地面 / 墻面：核心區、過渡區用無縫環氧樹脂地面（耐腐、易清潔，無孔隙藏霉菌），墻面用抗菌彩鋼板（核心區）或防霉涂料（過渡區），墻角做 R50mm 圓?。o直角死角）；

實驗家具：實驗臺、培養架選全鋼材質（冷軋鋼 + 環氧樹脂噴涂，不吸潮、不發霉），臺面邊緣上翹 5mm（防液體滴落積水）；

環境設備：核心區配高精度恒溫恒濕空調（控濕精度 ±2%）、獨立排風系統（帶活性炭 + HEPA 過濾），過渡區配風淋室（風速≥25m/s，去除衣物孢子）。

項目完工圖展示